淄博风机有限公司

高温离心风机故障原因分析

  高温离心风机的材质具有较高的耐高温和耐高压的性能,所以它长作用于高温作业场所,比如化工工业、石油、冶金、锻压、电力、核电站、环保等领域。它的叶轮通常和轴承通常是比较容易出现故障的两个部分,下面一起来分析一下这两部分的相关故障原因。
  1、叶轮积灰
  此风机属于后倾式叶片,叶片容易粘灰。同时风机安装在窑头下面,从窑口落下的飞砂极易被吸附到叶片上,造成叶轮失去动平衡引起风机振动。
  先将窑头密封进行了改造,由原来的石墨块单层密封更换为鱼鳞片式接触密封,大大减少了窑头处的飞砂量。同时对窑头平台进行防漏处理,有少量的飞砂落下时,直接落入溜管内,人工定期清理;其次,利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰,保证风机的运行精度;再就是将风机进风口由水平进风改为下进风,虽进风阻力稍增加,但风机进风质量大为改观。采取措施后,风机叶轮积灰引起振动的现象明显减少,有利于设备稳定运行。
  2、叶轮轴悬臂过长,轴承负荷过大
  该风机叶轮端轴承座中心距叶轮中心540mm,与国产同类型风机卡H比,叶轮轴悬臂过长,造成此处轴承负荷过大,从而引起轴承局部缺陷,甚至损坏。我们根据此风机结构和现场安装位置,将叶轮侧轴承座向机壳方向移动100mm,缩短叶轮与叶轮侧轴承座的距离,使轴承的受力状况大为改善。
  3、轴承选型过小
  对轴承进行校核,发现原设计型号为1622的双列向心球轴承额定负荷不足,使用寿命不超过3个月便损坏。我们根据轴承座的尺寸及减少资金投入方面考虑,将此处轴承改为3622的双列向心球面滚子轴承,3622轴承额定动负荷较大,虽然限转速比要求转速低一些,但从改造以后几年来看运行很正常,完全没必要担心该因素对轴承使寿命的影响。
  以上就是高温离心风机关于叶轮轴承的三种故障原因介绍,其中还有对它们改造的知识介绍,相信会对你有帮助,而且通过这种改造,我们的轴承使用寿命可以延长到一年以上,当然还缺少不了我们的正常保养。这种风机还有不锈钢耐高温风机、传动高温风机、离心式高温风机等类型可供选择,我们可以多多了解。
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